Технология гидроабразивной резки

Картинки по запросу Технология гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка: описание технологии и преимущества

Обработка металлов резанием позволяет добиться более высокой точности, чем технологии литья и штамповки. Но многое зависит от того, что именно выступает в качестве режущего инструмента. Фрезерование неэффективно при большой глубине резания, эрозионная обработка слишком медленна, плазменная резка слишком груба, лазерная подходит только для тонколистовых материалов.

Но сегодня есть технология, которая лишена всех этих недостатков – гидроабразивная резка. Отличительной ее особенностью является универсальность применения – на таком оборудовании можно обрабатывать любые материалы (включая композитные) любой толщины. Правда, консольные станки имеют ограничения по размерам рабочей зоны, но портальные станки, которые можно приобрести на http://www.kit-cut.ru/gidroabrazivnaja_rezka, позволяют вырезать заготовки сложных контуров из заготовок шириной до 5.6 м, а их длина может достигать и 50 м.

Как это работает? В основе технологии лежит воздействие на материал суспензии на водной основе, активным веществом которой выступают мельчайшие элементы с высокими абразивными свойствами (обычно это гранатовый песок фракции 0,2-0,6 мм). Вода очищается от примесей и под высоким давлением (от 4000 бар и выше) подается в смесительный отсек, где смешивается с абразивом и через тонкое сопло (диаметр от 0.5 до 1.2 мм) поступает в зону обработки.

На выходе скорость тончайшей струи воды превышает скорость звука, что уже превращает ее саму по себе в режущий инструмент. Частицы песка, обладающие огромной кинетической энергией, «выгрызают» частицы обрабатываемого материала, которые тут же смываются водой. Это позволяет повысить скорость реза и обрабатывать настолько твердые материалы, как стекло, камень, бетон, легированные стали (в том числе после термической обработки).

Эта технология предоставляет массу преимуществ:

  • увеличение глубины реза (допускается обработка стальных плит толщиной до 300 мм);
  • вода выступает одновременно и режущим инструментом, и СОЖ, поэтому заготовка не нагревается и не деформируется;
  • отсутствует воздействие на заготовку в зоне резания на молекулярном уровне – материал не плавится, не пригорает, не уплотняется, из легированных сталей не выжигаются легирующие добавки (это главный минус плазменной и лазерной резки);
  • возможность обработки композитов из нескольких слоев разнородных материалов, что проблематично для фрезерных станков и плазменных установок;
  • отсутствие угрозы заваривания, характерной для резания фрезой вязких металлов и сплавов.

Единственный недостаток технологии – высокая стоимость оборудования и расходных материалов. Также можно отметить относительно невысокую (в сравнении с лазером) скорость резания тонколистового металла, но эта проблема решается пакетной обработкой. В любом случае, во многих ситуациях альтернатив гидроабразивной резке просто нет, поэтому она сегодня настолько востребована.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>