Особенности сварочных работ с трубопроводами

Картинки по запросу

Используя дуговую электросварку можно без проблем сваривать трубопроводы любого диаметра и назначения. Однако следует помнить, что сварочные работы имеют свои тонкости, которые следует знать и четко им следовать.

Существует несколько техник сварки трубопроводов. Например, можно проводить варку труб вертикальными швами, располагающимися по бокам объекта, а можно соединять детали горизонтальным швом, идущим по окружности трубопровода. Кстати, по мнению мастеров сварного дела, последний вариант самый удобный, комфортный и приемлемый.

Все стальные трубы свариваются у стыка. При этом обязательно следует хорошо проваривать кромки труб по всей высоте. Для предотвращения большого количества наплыва внутри труб сварную проволоку или электрод наклоняют под углом не более 45 градусов по отношению к рабочей поверхности.

Необходимо стремиться, чтобы шов образовывался высотой в 2-3 мм и шириной в 6-8 мм. Если же во время работы применяется сварка внахлест, то высота шва делается в 3 мм, а ширина в 9 мм. Перед началом работ электросваркой следует провести подготовительные профилактические действия, заключающиеся в следующем:

1. Тщательная зачистка рабочих деталей от окиси и ржавчины.

2. Если края труб имеют деформацию, то их обрезают и выпрямляют.

3. Зачистка места сварки шириной в 1 см как снаружи трубы, так и внутри нее.

Только после этого приступают к самой сварке. Все стыки труб обрабатывают без прерывания до полного их соединения. Если ширина труб на стыках менее шести миллиметров, то следует шов исполнять в два слоя. Если толщина трубы от 6 до 12 мм, то сварщику необходимо накладывать на стык шов в три слоя, но если толщина достигает более 19 мм – 4 слоя.

Следует помнить, что расточные работы требуют внимания к деталям. Каждый наваренный шов на стык трубопровода должен очищаться от шлака и только после этого наваривается следующий слой. Необходимо ответственно подходить к наплавке первого слоя шва, так как он должен полностью расплавить всю кромку трубы и притупить ее. Поэтому первый слой шва очень важен. После его наложения производится проверка на отсутствие трещин и дефектов. Для этого применяется прибор под названием дефектоскоп. Если он подтверждает, что трещин на шве нет, то ложится второй слой, но если он показывает присутствие изъянов и дефектов, то первый слой полностью переделывается.

Последующие швы навариваются с помощью прокрутки трубы. В практике концы и начала всех следующих слоев смещаются по отношению друг к другу на 1,5-3 см. Последний шов налаживается таким образом, чтобы он заходил на трубу, создавая ровную поверхность. Для улучшения качества сварного шва мастера ведут следующий слой в обратную сторону по отношению к предыдущему.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>